Основные причины и подробные объяснения отсутствия показаний ESD/проводимости на просверленных поверхностях

1. Прерванная проводящая сеть наполнителя (основная причина)

Проводящие пластики основаны на взаимосвязанных проводящих наполнителях (углеродная сажа, углеродное волокно, углеродные нанотрубки), образующих непрерывные проводящие пути.

1. Высокоскоростные-сверла напрямую разрезают встроенный каркас проводящего наполнителя внутри формованных изделий.
2. Крестообразная проводящая сеть на внутренней стенке просверленных отверстий полностью нарушена. Свежесрезанная поверхность покрыта только чистой базовой смолой без непрерывных проводящих каналов.
3. Если оба электрода измерителя сопротивления полностью разместить на только что разрезанных поверхностях, токопроводящая цепь будет отключена, что приведет к тому, что показания изоляции выходят за пределы--диапазона.

2. Изолирующая пленка из чистой смолы, полученная методом фрикционного плавления.

Тепло, выделяемое при-высокоскоростном сверлении, слегка расплавляет пластик в месте резки. Расплавленная чистая смола мигрирует к внешнему слою стенки отверстия и образует тонкую изолирующую пленку, которая полностью покрывает внутренние проводящие наполнители. Тестовый щуп контактирует только с этим слоем непроводящей смолы, поэтому действительные значения сопротивления не могут быть зафиксированы. Более высокая скорость сверления или тупые сверла ухудшают состояние расплавленного изоляционного покрытия.

3. Неправильный выбор контрольной точки (распространенная эксплуатационная ошибка)

• Размещение обоих электродов исключительно на внутренней поверхности разреза одного отверстия: проводящая сеть уже разделена, и между двумя зондами нет доступного проводящего пути.
• Один электрод на поверхности разреза, а другой на неповрежденной плоской поверхности, но расположен слишком далеко поперек отверстия, что нарушает все проводящие соединения.
• Недостаточное давление зонда не позволяет пробить поверхностную изолирующую пленку и достичь проводящих наполнителей под ней.

4. Структура кожи-сердцевины приводит к неравномерному распределению наполнителя.

Проводящие изделия, отлитые под давлением, естественным образом образуют градиент оболочки-сердцевины: во время быстрого охлаждения после инъекции проводящие наполнители мигрируют к внутреннему слою, в то время как внешний поверхностный слой содержит смолу высокой-чистоты с минимальным количеством проводящих добавок. Просверленная поверхность разреза создает совершенно-новый слой кожи, в котором отсутствуют проводящие наполнители, что усиливает изоляционный эффект наряду с разрушенными проводящими сетями.

5. Различия в характеристиках разных проводящих наполнителей.

1. Соединения сажи с высоким содержанием-углеродной сажи. Этот феномен изоляции после сверления наиболее очевиден из-за сильного накопления смолы на поверхностях разреза.
2. Материалы, модифицированные углеродными нанотрубками (УНТ). Проблема менее серьезна, однако сверление глубоких-отверстий и высокой скорости-по-прежнему разрушает проводящие сети и не дает заметного сопротивления.
3. Длинный проводящий пластик, армированный углеродным волокном: во время сверления волокна сильно ломаются, что обеспечивает высокую изоляцию поверхностей разреза.

Практические решения по улучшению для клиентов

1. Избегайте испытаний на свежих срезанных поверхностях: поместите один электрод на неповрежденную плоскую исходную поверхность детали.
2. Слегка отполируйте стенки внутренних отверстий наждачной бумагой, чтобы удалить поверхностную изолирующую полимерную пленку и обнажить внутренние проводящие наполнители.
3. Уменьшите скорость вращения сверла, чтобы уменьшить фрикционное плавление и свести к минимуму перелив изоляционной смолы на кромках среза.
4. Оптимизация формулы: улучшите дисперсию наполнителя и добавьте добавки, улучшающие совместимость, чтобы уменьшить толщину поверхностного слоя изоляционной смолы в готовых изделиях.

Теги

#ConductivePlastic #ESDProtection #InjectionMolding #ConductiveMasterbatch #MaterialTesting